原料知識
導致壓球機成球率低的原因都有什么？
導致壓球機成球率低的原因如下，保證給料均勻一些壓球生產(chǎn)線(xiàn)在設計初期并沒(méi)有考慮到均勻供料這一問(wèn)題，完全依靠皮帶輸送機控制給料量。等操作員熟悉生產(chǎn)線(xiàn)設備性能，且設備能平穩運轉時(shí)，也可以生產(chǎn)出合格的球體。
但是，較多的情況下，不均勻供料的設備在生產(chǎn)線(xiàn)上易發(fā)生供料不足或供料過(guò)多等問(wèn)題。供料量不足時(shí)易產(chǎn)生毛邊、虛球或模塑球強度不足等現象。充分、連續的進(jìn)料是保證成型的基礎，但有必要注意，進(jìn)料量超過(guò)主機生產(chǎn)成品的數量時(shí)，可能會(huì )導致被停料，所以進(jìn)料量要根據生產(chǎn)能力來(lái)定量投放。材料與粘結劑的配合比，由于材料本身的特性，在擠壓作用下也不易成型。此時(shí)要加入粘合劑，一般物料加膠時(shí)，粘合劑加量為2~4，粘合劑的加入還與物料的特性有關(guān)，要做到既節約成本，又要科學(xué)地配比。
膠料與物料的不均勻混合也是影響物料成型的主要原因之一，生產(chǎn)過(guò)程中應注意物料及膠料的攪拌。物料粒徑過(guò)小對球體的成型率也有很大的影響，較小的物料粒度有利于物料顆粒的緊密結合，適宜的顆粒小于3 mm，約占90左右的壓球料，如果物料顆粒太大，物料間隙就容易出現難以成型的現象。物料含水率在壓球過(guò)程中是需要一定量的，粘合劑需要溶于水，才能充分與物料均勻結合，可提高成品球的機械強度。但是如果水分太多，則球體的強度就會(huì )降低，同時(shí)由于水的原因，很容易產(chǎn)生不下沫現象，造成產(chǎn)品殘次或成品球強度不足的問(wèn)題，嚴格控制水的添加量也是保證球體質(zhì)量的重要條件之一。
